钢结构在建筑工程中十分常见，具有施工周期短、工程总造价相对较低、承载能力和抗震能力等优点，但也需要进行钢结构防腐，避免环境对钢结构的腐蚀，影响钢结构的使用。

钢结构防腐所用涂料的造价一般占总体钢结构项目造价的10%左右，同时，有一个不容忽视的问题，就是钢结构防腐涂装过程中会有涂料损耗，所以需要了解影响钢结构防腐涂料损耗的原因，将防腐涂料在施工作业时的损耗控制在一定的合理范围内。

通常情况下，影响钢结构防腐涂料损耗的因素主要有：涂层设计额定膜厚与实际涂装膜厚、表面粗糙度、钢结构类型、涂装施工方式及施工工具、施工现场环境殷素素、施工作业人员技术水平及其他涂料损耗等因素。

1、设计额定膜厚与实际涂装膜厚

表格 1ISO 12944-2017中不同的环境在不同的防腐年限下的额定干膜厚度

在实际钢结构防腐涂装过程中，为满足“双80原则”或“双90原则”，必然会将整体的膜厚喷涂过厚一些，导致实际的钢结构防腐涂料使用量增多，此类损耗会达到20%-40%。

2、表面粗糙度

钢结构防腐涂料理论用量是以在完全平坦的底材上施工为基础的，从涂装损耗来说，底材表面越平坦损耗越少，然而涂料的附着力与底材表面粗糙度也息息相关，钢结构底材表面形成了深浅凹凸不平的效果，使漆膜在底材表面具有良好的附着力。

通常，钢结构表面的凹陷处的涂层膜厚要大于凸起处的涂层膜厚，因为漆膜凸起处的涂层膜厚对整体漆膜的防护性影响较大，所以检测漆膜厚度时，只认可凸起处的涂层膜厚，造成了凹陷处的漆膜属于所谓的“填坑”，因此形成了无法避免的钢结构防腐涂料损耗。

3、钢结构类型及施工方式

一般外观比较平坦的钢结构表面的涂料损耗率比较低，如果钢结构的导管架含有筋板和斜撑结构，在涂装作业时的损耗率就会明显增加，而且斜撑结构是开放式的话，涂料的损耗会更大。

采用不同的钢结构防腐涂料施工方式，也有不同的涂料损耗率，在涂装施工中，刷涂、滚涂的涂料损耗最低，但效率也低，目前市场上广泛使用的涂装是无气喷涂，因为无气喷涂涂装压力较大，涂装作业形成的漆膜质量好，并且有着较高的涂装效率。

在钢结构防腐涂装过程中，影响钢结构防腐涂料损耗的因素很多，所以涂料的损耗的量也不帅一成不变的，每个钢结构项目都会有差异，此外，钢结构防腐涂料损耗越多，工程的成本就会增加，因此，尽量避免钢结构防腐涂料的损耗，降低项目的总成本，是实际施工过程需要注意的。