产品说明 | 这是一种含导电态聚苯胺和环氧树脂的双组份导静电防腐漆。 | ||||
特性 | 漆膜中含有大量导电聚苯胺，具有防腐和导静电的双重特性 突出的抗静电性 机械强度优良 具有优良的耐化学腐蚀性、耐油性、耐溶剂性、耐水性 无锌铬及其它对所储存的油品有害的杂质，不污染油品。 符合石油储罐静态导电涂料GB6950-2001国家标准。 | ||||
用途 | 用作各种金属结构的高性能防腐抗静电涂层，如石油化工设施的油罐，管道储运液体燃料、气体材料的钢制储罐以及其他需要抗静电，消散静电部件的防腐蚀涂装。 | ||||
施工参数 | |||||
外观 | 浅灰色哑光 | ||||
密度 | 1.32/mL | ||||
干燥时间 | (25℃) 表干≤2h 实干≤12h 完全固化7-10天 | ||||
附着力 | ≤与配1级（划圈法） | ||||
体积固体份 | 62% | ||||
理论涂布率 | 6.2m2/L(4.7m2/Kg) (100um干膜厚度) | ||||
理论用量 | 6.2m2/L(4.7m2/Kg) (100um干膜厚度) | ||||
配比 | 组份一:组份二=4:1 | ||||
闪点 | 组份一27℃ 组份二27℃ | ||||
涂装施工 (涂装前准备) | |||||
表面处理 | 清理前道漆膜表面油污，水分及灰尘等污物，途装前须保持清洁干燥 | ||||
混合与熟化 | 甲组份开桶后，须搅拌均匀，然后和乙组份温合均匀。再静置熟化20分钟。按不同的涂装方法加入适量稀释剂，调至施工粘度。 | ||||
使用条件 | 使用前保证底材洁净干燥，且底材温度须高干露点3℃以上；室外底材温度低于0℃时，不宜户外施工；相对湿度:低于80%，最好在40-60%之间；施工及固化过程中，保证通风状况良好。 | ||||
混合后 试用期 | 5h(25℃) | ||||
（涂装方法） | |||||
无气喷涂 | 进气压力 0.4-0.6Mpa(4-6kq/cm2) | ||||
出漆压力25Mpa(250kg/cm2) | |||||
稀释剂用量 0-10%，主要用于清洗喷涂设备。 | |||||
流量1.5-3L/min | |||||
喷嘴孔径0.4-0.5mm | |||||
空气喷涂 | 空气压力0.3-0.5Mpa(3-5kg/cm2) | ||||
喷嘴孔径2-3mm | |||||
稀释剂用量5-10% | |||||
刷涂/滚涂 | 仅限于小范围补涂，典型厚度每道50-60um | ||||
稀释剂用量3-5% 注：涂装过程中须不断搅拌，以免沉淀。 | |||||
稀释剂 | F08稀释剂 | ||||
清洗剂 | F08稀释剂 | ||||
复涂间隔 | |||||
温度 | 0-5℃ | 15-20℃ | 25-30℃ | ||
最短 | 36h | 24h | 16h | ||
最长 | 最长间隔不超过30天 | ||||
典型涂装 厚度 | 推荐总干膜厚度为300um。整个干膜厚度规格取决于使用要求，对于不同 前配套用漆防护要求所需的不同膜厚，请向亚大丰晖公司技术部门查询。 | ||||
前配套用漆 | 可用经本公司认可的无机硅酸锌车间底漆做预涂底漆，也可直接涂装在经 过正确处理过的钢材上，然后用本产品自重涂。 | ||||
后配套用漆 | 无 | ||||
注意事项 | |||||
PA-841不可涂装在未经本公司认可的底漆或旧的涂层上，否则将影响其导静电性能。PA-841的涂装采用底漆和面漆为同一种涂料进行自重涂。推荐每道干膜厚度为100微米，整个涂层干膜厚度为300微米。对于不同的使用要求，可设计不同的涂层总干膜厚度。在同一罐内，可根据不同的腐蚀程度设计不同的涂层总干膜厚度。如果PA-841作为底漆使用，其干膜厚度为50微米，它可使喷砂处理后的储罐内部处于半保护环境下达到28天。表面潮湿时，漆膜应该适当加厚，如果出现氧化现象，则需要重新喷砂处理。施工温度低于15℃时，建议PA-841混合熟化30分钟后再开始涂装。涂装时钢材表面最低温度为5℃，且至少高于露点3℃。如果钢材温度低于10℃，一般不建议涂装PA-841。在空间受到限制的小区域涂装PA-841时，应确保通风良好。采用无气喷涂涂装可得到最大厚度。如果采用空气喷涂，需要多道交叉喷涂，才能达到规定的厚度;如果使用刷涂或提涂，则需要涂装五道以上才能达到规定的厚度。刷涂可用于小范围涂装和预涂，在麻点过多的区域必须先进行刷涂，以确保钢材表面有良好的润湿性。在多道涂装的情况下，如果在涂装时或涂装后温度较低，会导致漆膜成膜不良或去面污染，影响漆膜的附着力。在最后一道涂膜硬干后，需使用非破坏性的题性测厚仪测量涂膜厚度，确定整个涂膜的平均厚度，涂装产品应该基本没有针孔和漏点，涂膜应该没有滴淌，流挂、杂质或其它缺陷。如果有瑕疵或能陷，应加以修复。修补的区域应按照规定重新进行测试，自然干燥，然后才能使完工的衬里投入使用。只有在涂膜完全干燥后，本产品才具有最好的耐化学品性，干燥过程和温度，湿度及厚度有关。在正常情况下，干腰厚为300微米的漆膜，在25℃的温度和50%的相对湿度条件下，7-10天可以彻底固化。固化时间与温度成正比，温度高，时间短，反之，越长。 | |||||
包装规格 | 组分（基料） 20L桶装 24Kg 组分二（固化剂） 8L桶装 6Kg | ||||
贮存期限 | 12个月，超过贮存期经检验合格仍可使用 | ||||
安全防护 周围施工场地应有良好的通风设施，施工人因应数好口着，眼镜，手套等防护用品，避免皮肤接触和吸入漆雾、溶剂，施工现场严禁吸烟，隔绝一切火源。
声明 以上资科及数据是我们相据试验和字际使用中的经验影积的，可作为施工指南，如果用户需要，我们将尽可能提供现场服务，确保施工正常进行，我司仅保证产品本身的质量。因底材的处理质量及条件等影响产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外，对达不到本公司产品说明书涂装技术要求，使用本产品错成的损失和人身损害我司概不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进和用户的要求进行修改。
