聚苯胺防腐底漆＋环氧云铁中间漆＋氟碳面漆/聚氨酯面漆
聚苯胺防腐底漆＋环氧云铁中间漆＋氟碳面漆/聚氨酯面漆
聚苯胺防腐底漆
这是一种含有环氧树脂的双组份聚苯胺底漆，具有超长效的防锈效果。
特性：
·利用聚苯胺的特殊的氧化还原可逆性使金属贵金属化、金属表面钝化，具有极优异的防锈性能和耐久性。
·比重轻，不易沉降，消耗量少，性价比优于环氧富锌底漆。
·具有非常好的边缘防腐特性和抗划伤能力，可抵抗1mm的划痕，使锈层不再扩展。
·能与大部分面漆配套使用。
·可常温固化成膜，并且在低于5℃的恶劣环境下亦可固化。
·具有优异的柔韧性。
用 途 ：在工程机械、车辆、海上设施、石油化工设施、船舰、水工钢闸门、港口、桥梁设施等许多金属结构的高性能防腐底漆。
施工参数
外观： 深灰色,哑光
密度： 1.5kg/L
干燥时间 (25℃)
表干 < 2h
实于 < 24h
完全固化 7天
附着力 < 1级（划圈法）
体积固体份 65%
理论涂布率 10.2㎡/L(7.5㎡/Kg)(50μm干膜厚度)
理论用量 133g/㎡(50μm干膜厚度）
配 比 组份一：组份二=5：1（重量比)
闪 点 组份一24℃
组份二27℃
涂装施工 (涂装前准备)
表面处理 施工前须将被涂构件表面进行除锈处理。喷砂或抛丸除锈应达到Sa2.5除锈等级；手工和动力工具除锈应达St3除锈等级，粗糙度40-70μm；对已经进行过预涂的工件，需清理前道漆膜表面油污、水分及灰尘等污物，涂装前须保持清洁干燥，若是含锌粉车间底漆，如出现大面积分散型破坏或产生锌盐，则须进行全面的扫砂处理。
混合与熟化 组份一开桶后，须搅拌均匀，然后和组份二混合均匀。再静置熟化15分钟。按不同的涂装方法加入适量稀释剂，调至施工粘度。
使用条件 使用前保证底材洁净干燥，且底材温度须高于露点3℃以上；室外底材温度低于5℃时，不宜进行施工；相对湿度：低于80%，最好在40~60%之间；施工及固化过程中，保证通风状况良好。
混合后适用期 4h(25℃)
(涂装方法)
: 无气喷涂 进气压力 0.4-0.6Mpa（4-6kg/cm?)
出漆压力 15-16Mpa(150-160kg/cm)
稀释剂用量 0-10%，主要用于清洗喷涂设备。
流量 1.5-3L/min
喷嘴孔径 0.4-0.5mm
空气喷涂 空气压力 0.2-0.4Mpa(2-4kg/cm?)
喷嘴孔径 2-3mm
稀释剂用量 5-10%
刷涂/滚涂 典型厚度每道25-30μm
稀释剂用量 3-5%
注：涂装过程中须不断搅拌，以免沉淀。
稀释剂 专用稀释剂
清洗剂 专用稀释剂
复涂间隔 温度 0-5℃ 15-20℃ 25-30℃ 35-40℃
最短 36h 24h 16h 8h
最长 14d 7d 6d 5d
典型涂装厚度
前配套用漆干膜60-70μm
环氧富锌底漆及其车间底漆、无机硅酸锌底漆及其车间底漆，也后配套用漆可直接涂装在经过正确处理过的钢材上。
注意事项 关于其它涂料的配套，请向中科本安公司技术部门查询。
严格在最长涂装间隔期内覆涂，一般在20℃时，涂装最长间隔期为7天。温度高最长涂装间隔期会更短，反之会长。涂装PA-813厚度薄，下道漆涂装最长间隔期可延长，如果涂装厚，下道漆涂装最长间隔期会缩短。为了保证下道漆的附着力，超过最长涂装间隔期应对漆膜进行拉毛处理。涂层应该没有针孔和漏点，如果有瑕或缺陷，应加以修复。膜厚必须与表面处理时获得的表面粗糙度相适应，粗糙度大的表面不应该涂以薄膜。防窗性包装规格 能与表面处理程度及干股厚度直接相关。本产品可在低于5℃时固化，但为了达到最佳涂装质量，应尽量在高于5℃的环境中固化。
贮存期限 组份一（基料）20L桶装 20Kg
组份二（固化剂）4 L桶装 4Kg
12个月，超过贮存期经检验合格仍可使用。
安全防护施工场地应有良好的通风环境，施工过程中应戴好口罩、眼镜、手套等防护，避免皮肤接触和吸入，施工现场严禁吸烟，隔绝一切火源。
环氧云铁中间漆
这是一种含环氧树脂的双组份厚浆型防腐漆，适宣做中间漆和封闭漆特 性 具有优良的抗渗透封闭性，
·与底漆、面漆有优良的层间附着力。
·具有优异的防腐性能。
，具有优异的耐久性。
·具有优异的抗冲击性和柔韧性。
用 途 作为聚苯胺环氧防腐底漆、聚苯胺配套面漆的中间层和封闭涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能，用于船舶、港口设施、桥梁以及在严重腐蚀环境下使用的钢结构防护。
施工参数
外密 观 度 灰色无光
1.6kg/L
干燥时间 (25℃)
表干<1h
实于<24h
完全固化7天
附着力 1级(划圈法)与配套底漆、面漆不分层、不脱落
体积固体份 63±3%
理论涂布率6.3㎡/L（3.7㎡/Kg）（100μm干膜厚度）
理论用量 269g/㎡ (100μm干膜厚度)
配 比 组份一：组份二=5：1（重量比）
闪 点 组份—27℃
组份二27℃
涂装施工 (涂装前准备）
表面处理 清理前道漆膜表面油污、水分及灰尘等污物，涂装前须保持清洁干燥。混合与熟化 组份一开桶后，须搅拌均匀，然后和组份二混合均匀。
使用条件 钟。按不同的涂装方法加入适量稀释剂调至施工粘度。再静置熟化15分钟
使用前保证底漆涂层洁净干燥，且底漆涂层温度须高于露点3℃以上；室外底材温度低于5℃时，不宜进行施工；相对湿度：低于80%，最好在40-60%之间；
施工及固化过程中，保证通风状况良好。
混合后适用期5h(25℃)
(涂装方法)
无气喷涂 进气压力 0.4-0.6Mpa（4-6kg/cm)
出漆压力
稀释剂用量 20-25Mpa(200-250kg/cm)
0-10%，主要用于清洗喷涂设备。
流量 1.5-3L/min
喷嘴孔径
空气喷涂 空气压力 0.4-0.5mm
0.3-0.4Mpa(3-4kg/cm)
: 喷嘴孔径 2-3mm
稀释剂用量 5-10%
刷涂/滚涂 仅限于小范围修补，典型厚度每道 60-75μm
稀释剂用量 0-5%
注：涂装过程中须不断搅拌，以免沉淀。
稀释剂 专用稀释剂
清洗剂 专用稀释剂
复涂间隔 温 度 0-5℃ 15-20℃ 25-30℃
最短 48h 24h 12h
最长 无限制
典型涂装厚度干膜厚度100-120μm
关于其它涂料的配套，请向亚大丰晖公司技术部门咨询。
注意事项 中间漆是一种厚浆型防护涂料，不适合用在对外观要求很高的装饰性产品
上。为了使一次喷涂达到最大膜厚，最好使用无气喷涂。使用其他喷涂法，很难在涂装一道的情况下获得所需膜厚。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得所需膜厚。如果温度较低或较高，为了获得最大膜厚，可能需要采用某些特定的涂装技术。用刷涂或滚涂方式涂装中间漆时，需要涂装多道，才能获得一定的干膜总厚度。底漆涂层表面温度必须高于露点3℃。如果在涂装过程中或刚刚涂装完时便暴露于过低的温度或高湿度的环境，就可能导致固化不完全或表面污染，降低涂层之间的附着力。该产品暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，这种现象对防腐蚀性能没有影响。为了延长重涂间隔，切勿涂装过厚，而且由于用了云母氧化铁颜料，表面比较粗糙，表面纹理中可能存在杂质，必须彻底清理。如果涂装中间漆时温度低于15℃，或者湿膜厚度不大于150微米时，加入大约5%的稀释剂可以改善漆膜外观、提高涂料的喷涂包装规格 性，并便于掌握膜厚。在封闭空间内使用中间漆时，必须确保通风良好。
组份一（基料）20L桶装 25Kg
贮存期限 组份二（固化剂）4L桶装 2.5Kg
安全防护 12个月，超过贮存期经检验合格仍可使用。
施工场地应有良好的通风没施，施工人员应戴好口罩、眼镜、手套等防护
避免皮肤接触和吸入漆雾、溶剂；施工现场严禁吸烟，隔绝一切火源。
氟碳面漆
这是一种外观好，耐候性极佳的双组份防腐面漆。
特 性 ·优异的保色、保光、耐候性。
·漆膜坚韧、光泽好。
·有良好的低温施工性。
·不粉化、不泛黄、装饰性好。
·良好的耐油性、耐磨性、耐污性
·优异的耐盐雾性、耐湿热性和耐药品性。
用 途 兼具有装饰性和防护性，用于耐候性要求很高、设备表面的防护及装饰；如交通设施、海洋船舶、机械仪表、海港设施、铁塔、桥梁等许多耐久设施的高性能面漆。与聚苯胺防腐底漆配套，作大型工程钢结构的长效重防腐涂装。
施工参数
外 观 各色、高光或哑光
干燥时间 (25℃)
表干<1h
实干<24h
完全固化7天
附着力 <1级(划圈法)，与配套底漆不分层、不脱落
组份一：组份二=5：1(重量比)
配闪 比 组份一24℃
点 组份二23℃
密度 1.35kg/L
体积固体份 53±3% 干膜厚度50μm，
理论涂布率 10.6㎡/L(8.4㎡/Kg) 颜色不同而有所差异
理论用量 119g/㎡
涂装施工 (涂装前准备)
混合与熟化 清理前道漆膜表面油污、水分及灰尘等污物，涂装前须保持清洁干燥。
甲组份开桶后，须搅拌均匀，然后和乙组份混合均匀。再静置熟化20钟。按不同的涂装方法加入适量稀释剂，调至施工粘度。
使用条件 使用前保证底材洁净干燥，且底材温度须高于露点3℃以上；室外底材温
低于0℃时，不宜户外施工；相对湿度：低于80%，最好在40～60%之间
施工及固化过程中，保证通风状况良好；
混合后适用期 5h(25℃)
无气喷学 进气压力 0.4-0.6Mpa（4-6kg/cm
出漆压力 15-16Mpa(150-160kg/cm)
稀释剂用量 0-10%，主要用于清洗喷涂设备。
流量 1.4-2.6L/min
喷嘴孔径 0.4-0.5mm
空气喷涂 空气压力 0.3-0.4Mpa(2-4kg/cm)
喷嘴孔径 2-3mm
刷涂/滚涂稀释剂用量 20-30%
典型厚度每道25-30μm
稀释剂用量 3-5%
注：涂装过程中须不断搅拌，以免沉淀。
稀释剂 F06稀释剂
清洗剂 F06稀释剂
复涂间隔 温度 0-5℃ 15-20℃ 25-30℃
最短 36h 24h 16h
最长 最长间隔不超过7天
典型涂装厚度 干膜40-60μm
关于涂料的配套，请向中科本安公司技术部门查询。
注意事项 漆膜的光泽度和表面光洁程度取决于涂装方式以及所采用的前道漆的品种，采用空气喷涂方式漆膜光泽和外观最好。尽量避免多种涂装方式混用；采用滚涂和刷涂时，特别是在涂装深色底漆以及鲜艳颜色(如黄色和橙色)时，一般涂两道才能保证颜色一致。最好是涂前先涂一层颜色相容的中间漆。如在漆膜涂装较长时间后，需要重涂或修补涂装时，为防止层间附着力下降，应用砂纸打毛漆膜表面，去除污物如油脂、盐分、烟尘，然后再涂面漆本产品必须用推荐使用的专用稀释剂，如果使用其它稀释剂，尤其是含醇类的稀释剂，会严重影响涂层质量。夏天气温高溶剂挥发快，应采用专用稀释剂才能达到好的喷涂效果。钢材温度低于0℃请勿涂装。在封闭空间内涂装时，必须确保良好的通风。涂装过程中或刚刚涂装完表面就凝结水汽，会使漆膜失去光泽，外观变差，未完全固化时遇到积水会导致漆膜变色，深色及低温条件尤其如此。
包装规格 组份一(基料) 20L桶装 20Kg
组份二（固化剂)4L桶装 4Kg
贮存期限 组份一12个月，超过贮存期经检验合格仍可使用
组份二6个月
安全防护 施工场地应有良好的通风设施，施工人员应戴好口罩、眼镜、手套等防护用品，避免皮肤接触和吸入漆雾、溶剂；施工现场严禁吸烟，隔绝一切火源。声 明 以上资料及数据是我们根据试验和实际使用中的经验积累的，可作为施工指南。如果用户需要，我们将尽可能提供现场服务，确保施工正常进行。我公司仅保证产品本身的质量。因底材的处理质量及条件等影响产品使用和涂装的众多因素，均不在我们的控制范围之外。对达不到本公司产品说明书涂装技术要求，使用本产品造成的损失和人身损害我公司概不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进和用户的要求进行修改。
