石油化工在开采、运输、加工、储存过程中都需要大量的储油罐，由于储油罐的建造、维修投资巨大，所以储油罐的腐蚀与防护备受关注，国家也制定了一系列储油罐防腐蚀的国家标准，在注重储罐防腐涂料质量的同时，也需要主要储油罐防腐涂装施工工艺。

1、表面处理

施工前必须严格处理被涂物表面，对被涂物表面进行喷砂处理，达到国家《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级、Sa2级，若用手动除锈须达到St3级，粗糙度控制在40-80um之间，被涂物表面保持干燥整洁、无锈蚀、无油污、无灰尘等。

还需保证钢材表面焊瘤无棱角、光滑、无毛刺，若有不平处则要进行磨平或填平处理，除锈后8小时内应涂刷底漆，以免二次生锈。

2、涂装环境条件

选择适宜的气候进行涂装，温度最好是5-35°C之间，空气相对湿度不大于80%，若遇雨雪天、雾天等恶劣天气，或过于潮湿的环境，都不宜施工，应采取适当的遮蔽措施，避免灰尘及雨水破坏未干的油漆表面。

3、涂装操作工艺

双组份涂料必须按照产品说明书规定的比例进行配制，并充分搅拌均匀，使用产品专用配套稀释剂来调整施工粘度。双组份涂料的配料量应根据需用量和使用期内的施工能力来定，最好在使用期内用完，超出使用时间则不能再使用，多余的组料，也应按比例混合搅拌均匀。

施工方式可以选择刷涂法、空气喷涂法、无气喷涂法，应根据施工条件、面积和涂料的施工性能选择合适的施工方式。

1)涂刷法：用油漆刷涂刷，交错纵涂与横涂，焊缝、铆钉头及边角处应作预涂。

2)空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂物表面应成正确的角度和距离，最好是30-50cm，焊缝、铆钉头及边角处应作预涂。

3)无气喷涂：大面积施工或厚浆涂料应采用此法，焊缝、铆钉头及边角处应作预涂。

储油罐防腐涂装时应遵循规定的施工间隔，如果超出最长涂装间隔后涂装，为保证层间附着力，应将表面进行打毛处理后涂装，且漆膜固化后才能完全投入使用。好的储油罐防腐涂装工艺才能将防腐涂料的防腐效果发挥到最好，因此在防腐施工过程中，要十分注意防腐施工操作是否正确。