氟硅橡胶的加工过程主要包括混炼、挤出、压延、粘合、硫化等工艺，可采用普通橡胶加工设备进行加工，加工过程要保持设备的清洁，不能混有其它橡胶、油污或杂质，否则会影响氟硅橡胶的硫化及性能。

1、混炼

氟硅橡胶生胶比较柔软，具有可塑性，可以不经过塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼，但由于氟硅纯胶比较容易粘辊，不易于操作，因此对配合剂、补强剂的混合技术要求高，导致混炼工艺复杂。

2、挤出和压延

通常情况下，由于氟硅胶料粘度比有机橡胶低，应在室温下进行挤出加工，在挤出过程中，若局部温度高于50°C，很大概率在挤出机内发生焦烧现象，且氟硅生胶强度比较低，挤出后应瞬间硫化。

氟硅橡胶一般都在室温下进行压延，但对特殊的胶料，进行少许加热有益于改善与织物的粘合。

3、硫化

对于高温硫化氟硅橡胶胶料，若采用白炭黑作为补强剂，要进行二段硫化，采用炭黑作为填料则不必。

一段硫化普遍采用平板加压硫化，温度一般咋110-170°C之间，硫化时间大多在30min以下。

二段硫化温度在电热鼓风箱中进行，采用逐步升温的方式，达到200-250°C后保持恒温，时间在数小时至数十小时不等。

4、粘合

与硅橡胶类似，氟硅橡胶的表面能较低，属于难粘接的材料，研究表明采用硅烷偶联剂能够较好地实现氟硅橡胶与聚酯织物等材料的粘接。

氟硅橡胶具有诸多优良特性，如耐热性、耐候性、憎水性、耐燃油、耐溶剂等，广泛应用于航空、汽车、机械等领域。