1. 水性的丙烯酸乳液（水性亚克力胶）
1.1 材料：水性亚力克胶水，是通过将一定配比的丙烯酸酯单体通过乳液聚合反应，使丙烯酸酯共聚物以乳胶粒子形式均匀分散在水相中，固含量（按重量) 55.5-58.5%。
1.2 设备和工艺： SPC、WPC背涂胶后，需在100℃的烘道中烘干2-3分钟形成初始粘接力，然后进入压机保压24小时以上，以便形成持久粘接力。涂覆量20-40g/m2。
1.3 固化原理：由于在高温下乳液中的水逐渐渗透到多孔性被粘物中并挥发掉，使乳液浓度不断增大，最后由于表面张力的作用，使高分子胶体颗粒发生凝聚。当环境温度较高时，乳液凝聚成连续的胶膜，而环境温度低于最低成膜温度，就形成白色的不连续胶膜。
1.4 应用：主要应用于SPC、WPC背面贴合EVA、 IXPE和软木等静音垫。与溶剂型相比，水性胶具有低成本和环保等优点；但其耐水性差、干燥速度慢、对低能表面润湿性差等缺点。
2. 聚氨酯胶粘剂（A/B胶）
2.1 材料：双组分胶粘剂由含-NCO基的预聚体和-OH基的聚酯（或聚醚）树脂组成。其中-NCO组分为硬链段，-OH组分为软链段。A组分（-OH组分）主要由多元醇或多元醇与异氰酸酯反应生成的端羟基聚合物、小分子扩链交联剂（三羟甲基丙烷）、催化剂（叔胺，有机金属盐、有机磷等）、助剂、填料（滑石粉、重晶石粉、云母粉、碳酸钙、氧化钙、石棉粉、二氧化钛等）组成，B组分（-NCO组分）主要由多异氰酸酯组成（多亚甲基多苯基多异氰酸酯PMDI），由于-NCO基团的存在，A/B胶和地板的粘结力非常好。地板贴背和贴面所用A/B组份的配合比例为5:1(质量比)，固含量≥95%。
2.2 设备和工艺：设备比较简单，一般的滚涂机就可以，涂覆量20-40g/m2。
2.3 固化原理：热固性树脂的多官能团单体或预聚体进行聚合反应，随着分子量的增大同时进行着分子链的变化和交联，形成不溶不熔的凝胶化或叫基本固化。
2.4 应用：推荐在WPC/SPC复合地板等领域使用，主要用于石塑板或木塑板/胶层/软木或静音垫的粘接。
3. 热熔压敏胶
3.1 材料：主要有热塑性弹性体如苯乙烯-丁二烯嵌段（SBS）和苯乙烯-异戊二烯嵌段（SIS）及EVA热熔胶等。热熔压敏胶粘剂是以弹性体为主体成分，配以相应的增粘树脂混合均匀后制备而成，再在熔融状态下涂布，冷却后展现出压敏粘性。具有不含有机溶剂、无污染、配方简单、易操作等优点。
3.2 设备和工艺：一般热熔压敏胶是在熔融的状态下进行涂抹的，冷却固化后用手指稍微按压就可以粘合。胶体熔融温度建议设置在185±10℃，胶辊温度建议170±10℃，施胶量推荐25±10g/m2，具体可根据基材纹路或花式增减。
3.3 固化原理：高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化，然后通过施以较小压力，使两物体表面形成范德华力，与被粘物牢固粘接。
3.4 应用：主要用于SPC与各类静音垫贴合。因其高温下内聚强度较低，不推荐用于贴面。
4. 总结：
三种胶黏剂各有优缺点：
4.1 水性亚克力胶：优点是（比较环保，使用效率高，设备投资较少，综合成本低）；缺点是（需要烘道和上压机养生固化，周期长，只适合贴背）
4.2 AB胶：优点是（固化强度高，持久性强，同时适合贴面和贴背）；缺点是（需要上压机养生，周期长，成本高）
4.3 热熔压敏胶：优点是（比较环保，使用效率高，设备投资较少，需要长时间养生）；缺点是（需要投资新的设备，只适合贴背）
