在生产生活中，胶黏剂的功能多样，用途广泛，被誉为“工业味精”，在很多场景中起着不可或缺的作用。在很多制程中，胶黏剂是作为一种关键辅料，虽然用量很小，但是出现失效就可能有毁灭性的结果，因此其质量管控也是非常重要的。

最基础的，在导入供应商的时候，选择实力强、从业年限长的供应商。胶黏剂行业是材料行业的一种，其“know how”的特征也是非常明显，尤其是在胶黏剂在不同场景下的使用工艺的积累上，经验丰富的供应商会有极其明显的优势，能给应用端减轻相当一部分的工作量。但是要注意的是，除了一些大家耳熟能详的大公司，例如3m，汉高等，业内也存在着一些规模不太大，但是历史悠久，产品可靠的公司，需要仔细的甄别。尤其是近几年，由于各种原因，国产材料厂商发展迅速，有很多公司，可能初期的规模非常小，但是也会有几个拳头产品，能够稳定的供应。

对于物料的质量管控，应用端和供应商的“对标”是必须要做的，意指将双方都关心的胶黏剂的技术指标的测试标准、测试仪器、数值范围进行一一对应，防止后续出现问题。胶黏剂的规格书提供的基本都是“典型值”，是无法作为品质出货检验项目的规格值的。实际上，性能数值通常是一个范围，而且这个数值与测试标准、测试仪器甚至测试人员的技能水平都强相关，因此很多时候在应用端测试的时候，未必就能测出和规格书一样的数值，但是这并不意味着胶黏剂的质量是不合格的。另外还有种情况也很常见，就是应用端并没有能够测试胶黏剂性能的设备，无法进行测试。这个时候，如果需要严格定义规格值，通常可以这么做：首先供应商和应用端要进行测试方法的对标，然后由应用端制作一份SPEC规格书，然后由供应商签回，后续供应商按照这份SPEC规格书进行出货检验，作为产品一致性检查的依据。

胶黏剂“三分料，七分工”，其使用工艺对性能表现影响很大。工艺工程师要根据生产实际制作稳定可靠的SOP，生产必须严格按照SOP实施。否则，即使胶黏剂来料的性能数值很稳定，使用工艺的不稳定也会使得其实际表现不稳定，最终演变成质量问题。

总的来说，由于物料特性的原因，胶水质量管控手段有其特殊性，但并非没有头绪，只要用心，就能取得对应成效。