2.1 耐候钢

耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢。工程实践中，耐候钢不涂装就可以使用，是极好的结构用材，并且可以将钢结构(如桥梁)寿命期内的总费用降到最低。

2.2 热浸镀锌技术

钢结构热浸镀锌是将表面净化处理后的钢构件浸入460℃～469℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，其厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。钢结构件采用这种保护方式具有耐蚀性好，使用寿命长，且基本不用维护等优点，因而其应用越来越广泛。

2.3 防腐涂料技术

防腐涂料作为钢结构最常用的防腐蚀原料，具有成本低、工艺简单、场地要求不严格等优点，但是其防腐蚀性一般不如长效防腐蚀技术，用于户外时维护成本偏高。该技术的关键是除锈和涂料的选择。优质的涂层依赖于彻底的表面预处理，在相同的涂层防护条件下有效预处理的涂层使用寿命相差将近一半。因此一般多用喷砂喷丸除锈，钢构件表面必须露出金属的光泽，并且除去所有的锈迹和油污，现场施工的涂层可用手工除锈。选择涂料应考虑钢构件表面的预处理情况最终外观(光泽或者颜色)、单层还是多层涂装、使用温度、表面现状及其类型等。

2.4 热喷涂防腐技术

热喷涂是在对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛的基础上，采用燃烧火焰、电弧等作为热源，将喷涂材料加热到塑态和熔融状态，并用压缩空气将材料呈雾化的颗粒束吹附到基体表面上，随之激冷并不断层积而形成涂层的工艺方法。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制，同时其热影响区是局部的，热变形较小，但是表面喷涂质量受人为因素、环境因素影响大。热喷涂技术作为长效防腐蚀措施，重点强调在产品设计和制作中采用镀锌、喷铝复合涂层进行长效防护，已成功应用于国民经济的各个部门。

2.5 阴极保护技术

对于需要在水下或地下使用的钢结构，一般采用阴极保护的防腐蚀方式，共分外加电流式和牺牲阳极式两种形式。我国在海上钢结构中大量采用了阴极保护技术。牺牲阳极阴极保护，是一种防止金属腐蚀的方法，即将还原性较强的金属（牺牲阳极）作为保护极，与被保护金属（钢结构）相连构成原电池，还原性较强的金属将作为负极发生氧化反应而消耗，被保护的金属作为正极就可以避免腐蚀。