交底记录
一、工程概况
1.1本工程防腐涂料总共分为三层,分别为两道环氧富锌底漆(厚80um),两道环氧云铁中间漆(厚度80um),两道氟碳面漆(厚度60um),总厚度不得小于220um,防腐耐久年限为15年。
1.2钢网架防火等级为二级,耐火极限为1.5h,采用非膨胀型防火涂料,涂刷厚度不小于10mm。
二、施工准备
2.1主要作业人员:防腐漆工人、防火涂料工人
2.2施工材料:环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆、非膨胀型防火涂料
2.3施工机具:回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子。
2.4施工条件:
2.4.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.4.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
2.4.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
2.4.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2.4.5防火涂料与防腐涂料通过试验确定相容
三、施工安排
施工部位 | 施工时间 | 涂装工人 |
底漆 | 2019.8.25~2019.9.10 | 8人 |
中间漆 | 2019.9.1~2019.9.15 | 8人 |
防火涂料 | 2019.9.5~2019.9.20 | 8人 |
面漆 | 2019.9.10~2019.9.25 | 8人 |
四、施工工艺
4.1施工工艺流程图
基层清理 → 底漆涂装 → 中间漆涂装 → 防火涂料涂装 → 面漆涂装
4.1.1基层清理:建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
4.1.2底漆、中间漆涂装:两道环氧富锌底漆(厚80um),两道环氧云铁中间漆(厚度80um)。
1、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
2、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
3、待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
4、待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
5、底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装下一道漆。
4.1.3防火涂料涂装:防火涂料采用非膨胀型,涂刷方法同底漆漆。
4.1.4面漆涂装:两道氟碳面漆(厚度60um),面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
五、质量要求
5.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
5.2 构件表面不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈,涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
5.3防腐涂料每道涂层厚度允许偏差-5um,防火涂料厚度允许(-1.5mm,+2mm)。
5.4钢结构防火涂料的粘接强度、抗拉强度满足国家现行规范标准。
5.5进过试验确定防火涂料耐火极限是否能达到设计要求1.5h。
5.6防火涂料表层的裂纹宽度不应大于1mm,且1m长度内不得多于3条。
六、成品保护
6.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
6.2钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
6.3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
6.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
七、安全环保与绿色施工措施
7.1进入现场的全体工人必须经过安全文明施工培训,考试合格后方可上岗。
7.2进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽。
7.3所有高处作业人员必须经过体检,高处作业的安全设施必须经过验收通过,方可进行下道工序的作业,并且高处作业人员必须人手一条安全带,
7.4在空中涂装时应时时注意下方行人,设置警戒线,下雨天不得进行涂装作业。
7.5施工中的油漆桶、刷子等必须采取固定措施存放于平台上,不得摇晃滚动。
7.6防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全,固定牢固,统一规格。
7.7严格执行作业指导书和施工前交底制度,严禁无措施未交底进行施工。
7.8现场集中场地对油漆、稀料进行存放。