粘合剂是锂电池浆料中的重要成分，它将各种颗粒粘合在一起，形成粘合剂浆料，与金属箔紧密粘合。

除了保持电极的结构、机械和电气完整性之外，它还在形成稳定的SEI层方面发挥着重要作用。本文将介绍锂电池胶粘剂的常见问题及相应的解决方案。

如果浆液沉淀怎么办？

理由：

1. 所选的 CMC 类型不合适。CMC的取代度和分子量都会在一定程度上影响浆料的稳定性。例如，取代度低的CMC亲水性差，对石墨润湿性好，但浆料的悬浮能力差。

2. CMC用量少，不能有效悬浮浆料。

3. 捏合过程中参与捏合的CMC用量过多，导致游离在颗粒之间、起悬浮液作用的CMC量不足，往往导致浆料稳定性差。

4. 较高的机械力和浆料酸碱度的波动可能会导致SBR破乳，从而使浆料沉降。

解决方案：

1. 替代或搭配高取代度、大分子量的CMC，如量产配方中WSC与CMC2200的组合。WSC本身分子量低、取代度低，对石墨润湿性好，悬浮能力弱。搭配CMC2200后，浆料的稳定性得到了很大的提高。

2. 增加CMC的用量是提高浆料稳定性最有效的手段之一，但需要在电池的工艺能力和低温性能之间找到平衡。

3. 减少捏合时CMC的用量，增加游离CMC的含量，可以在一定程度上提高浆料的稳定性。

4. SBR加入浆料体系后，应降低旋转的搅拌速度。

过滤时孔被堵塞怎么办？

理由：

1. 润湿性差，活性物质不分散。

2. SBR因破乳而无法过滤。

解决方案：

1. 采用揉捏工艺。

2. SBR加入浆料体系后，应降低搅拌转速，防止破乳的发生。

如果浆液凝胶怎么办？

原因：凝胶的生产主要有两种，一种是物理凝胶，一种是化学凝胶。

物理凝胶：

正极活性物质、SP、溶剂NMP吸收了水分，或者环境中的含水量超标，容易形成物理凝胶。这是因为 PVDF 的聚合物链包裹在颗粒周围。

当浆料含量超标时，聚合物链的运动受到阻碍，聚合物链相互缠结，使浆料的流动性降低，引起凝胶化。

化学凝胶：

在制备高镍或高碱性活性材料过程中或在静态过程中，容易发生化学凝胶化。这是因为PVDF处于基体的高pH环境中（如下图所示），聚合物的主链很容易脱去HF形成双键。

同时，浆料中的水分或溶剂中的胺攻击双键形成交联。严重的冲击会降低生产能力并降低电池性能。一般情况下，随着活性物质碱度的增加，浆料凝胶化会更加严重。

解决方案：

物理凝胶：可以通过严格控制原料和环境的水分，以及浆料储存时以适当的速度搅拌来控制。

化学凝胶：可通过以下方法控制：

1. 活性材料和导电碳在分散前需要烘烤，以除去吸附的水分；提高NMP的纯度。

2. 均质过程中严格控制环境湿度。

3. 进料还原NCM颗粒表面的游离Li，从而降低NCM材料的碱度。

4. 开发Anti-gel PVDF，开发思路如下图所示，接枝其他基团取代单元基团-CH2-CF2-中的H/F，抑制聚合物中持续脱HF反应，减少交联位点的比例。目前使用的接枝基团或改性基团大多为乙烯基醚、六氟丙烯、四氟乙烯等单体。

5. 开发非PVDF正极粘合剂，因为上述电池溶液不能完全抑制PVDF脱HF反应。如果开发高碱性正极材料（高镍材料，NCA）或添加功能添加剂（Li2CO3，碱性），仍然存在浆料胶凝的风险，因此目前正在开发非PVDF基正极粘合剂，以彻底解决这一问题问题。