水性胶粘剂的关键技术包括：

1、反应温度控制技术：反应温度过高或过低都会对聚合反应速率和乳胶粒径产生影响。因此，必须严格控制反应温度，这就需要使用高效的温度控制系统和测温设备。

2、助剂添加技术：水性胶粘剂生产过程中需要添加多种助剂，如乳化剂、引发剂、增稠剂等。这些助剂的种类和添加量都会对胶粘剂的性能产生重要影响，因此需要精确控制。

3、搅拌和混合技术：在生产过程中，需要使用搅拌和混合设备来确保原料的充分混合和胶液的稳定性。这些设备的选择和使用也是关键技术之一。

4、干燥和成膜技术：水性胶粘剂在干燥和成膜过程中也需要精确控制。如果干燥温度过高或过低，都会影响胶膜的性能和质量。

关于水性胶粘剂的技术难题，可能包括：

1、反应温度的稳定性控制：由于反应温度的变化会引起聚合反应速率和乳胶粒径的变化，因此需要开发更加先进的控制系统来保持反应温度的稳定性。

2、助剂的兼容性和作用机理：不同助剂之间的相互作用以及它们对胶粘剂性能的影响是复杂的，因此需要更加深入地研究助剂的兼容性和作用机理。

3、搅拌和混合设备的优化设计：搅拌和混合设备的选择和使用直接影响到原料的混合效果和胶液的稳定性，因此需要对这些设备进行优化设计以提高效率和稳定性。

4、干燥和成膜技术的改进：需要开发更加环保高效的干燥和成膜技术，以减少能源消耗和环境污染。

5、安全生产与环保要求：由于胶粘剂在生产和使用过程中可能会产生安全和环保问题，因此需要开发更加安全环保的配方和技术来提高产品的安全性和环保性。

6、产品性能检测与评估：需要对产品的性能进行准确的检测和评估，以确保产品的质量和性能符合市场需求。这需要开发高效可靠的测试方法和仪器，以及建立完善的评估体系。