以聚醚多元醇、聚酯多元醇、多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）和可膨胀微球为原料，制备了一种新型可拆卸的双组分聚氨酯胶粘剂。这种可拆卸胶粘剂即在90℃下可膨胀发泡，减少胶粘剂与粘接件的接触面积从而减少粘接力，达到可拆卸的目的。研究了固化剂的量、可膨胀微球的量、拆卸的温度对胶粘剂性能的影响。结果表明，主剂与固化剂质量比为4∶1，微球含量15%，拆卸温度为90℃时，可拆卸胶粘剂的性能最佳。

双组分聚氨酯胶粘剂被广泛应用于食品包装、土木建筑、汽车、轨道交通等领域。近年来，新能源汽车发展迅猛，带动了电池行业的快速发展，行业的发展促进相关产业的发展与完善，在电池PACK结构粘接用胶粘剂方面，因双组分聚氨酯胶粘剂存储周期长、模量可调、安全环保等优势，得到了迅猛的发展和应用。在纯电动汽车领域，其核心就是锂电池电力驱动系统。而胶粘剂是实现锂电池正常工作的一个重要因素，当前锂电池是由很多小电芯经过串并联组成在一起的，pack是通过胶粘剂粘接规定在指定的区域，但是在生产的过程中会出现不良，出现返修，以及在汽车在行驶过程中存在很强的震动，会影响电池的寿命以及个别电芯的损坏，在维修的过程中需要拆卸pack和电芯，同时在锂电池达到使用寿命后需要拆卸回收处理再利用，因此，就需要一种方便拆卸的胶粘剂，可以减低拆卸过程的损害率、减少人工、方便操作。目前，市场上胶粘剂品种很多，但高粘接强度和易拆卸这两个方面一直难以满足。

1.1 主要试剂

     HT- 220 聚醚多元醇，工业级，常州华恬聚氨酯有限公司；PS- 2002 聚酯多元醇，工业级南京金陵斯泰潘化学有限公司；H-854 聚酯多元醇，工业剂，北京昌泰和科技有限公司；031DU40 可膨胀微球，工业级，阿克苏诺贝尔公司；44V20L多苯基多亚甲基聚氨酯，工业级，科思创公司。

1.2 可拆卸双组分聚氨酯胶粘剂的制备

     按照计量比将聚醚多元醇、聚酯多元醇在搅拌状态下缓慢升温到110℃，抽真空1h，再加入交联剂、催化剂、继续搅拌0.5h脱水，然后再加入碳酸钙与二氧化硅继续搅拌脱水1.5h，冷却到60℃，加入可膨胀微球，继续抽真空搅拌0.5h。冷却室温出料，即为可拆卸双组分聚氨酯胶粘剂的主剂。密封保存。

1.3 可拆卸双组分聚氨酯胶粘剂的配制和使用

1.3.1 胶粘剂的配制和使用

     将主剂与固化剂两组分按比例置于干燥洁净的容器中充分混合均匀，制备胶粘剂的操作时间为1h，将表面处理好的粘接件上 （100mm×25mm×3mm 的铝片）涂上厚度为 0.5~1mm的胶层，在操作时间内完成粘接件的粘接，在室温下静置固化24h，即能获得预计的效果。

1.3.2 胶粘剂的可拆卸方法

     将粘接固化好的试件，用水浴（将试样放入高温的水浴中）或者风热法（用加热的热风枪对准粘接区风吹）使得粘接层膨胀发泡，降低粘接力，以达到试样的分离。