水性聚氨酯胶粘剂作为一种环保型的胶粘剂，具有许多优点，如低VOCs、低气味、良好的粘接性能等。然而，有时候会出现水性聚氨酯胶粘剂不粘连的情况。不粘连的原因可能涉及材料、工艺、环境等方面。以下是可能导致水性聚氨酯胶粘剂不粘连的一些主要原因：

1、表面处理不当：粘接材料的表面处理是确保粘接性能的重要因素。如果粘接材料表面存在油污、灰尘、氧化物等污染物，将影响胶粘剂的粘接性能。应确保粘接表面干净、干燥，并采用适当的表面处理方法，如去污、打磨、清洗等，以提高粘接性能。

2、粘接材料不适合：水性聚氨酯胶粘剂适用于许多不同类型的材料，但并非所有材料都能与其良好粘接。某些材料可能具有较高的油脂、蜡质含量，或者表面涂层，这些都可能导致粘接不良。在使用水性聚氨酯胶粘剂之前，应测试其与粘接材料的相容性。

3、胶粘剂选择不当：不同类型的水性聚氨酯胶粘剂具有不同的特性和用途。选择不当的胶粘剂可能导致不粘连的问题。在选择胶粘剂时，应根据粘接材料的特性、使用环境和要求来选用适合的胶粘剂。

不当的工艺：胶粘剂的使用工艺也可能影响粘接效果。例如，胶粘剂的施胶量、施胶方式、压合时间等都会影响粘接质量。应确保按照胶粘剂制造商的建议和操作指南进行操作，保证胶粘剂的性能得到充分发挥。

4、环境因素：环境因素也会对水性聚氨酯胶粘剂的粘接性能产生影响。例如，温度、湿度等环境条件可能影响胶粘剂的固化速度和粘接强度。应确保施胶环境符合胶粘剂的使用要求。

总结起来，水性聚氨酯胶粘剂不粘连的原因可能涉及材料、工艺、环境等多个方面。为确保水性聚氨酯胶粘剂的粘接性能，应注意选择适合的胶粘剂、正确处理粘接表面、确保合适的工艺条件，并注意环境因素对胶粘剂性能的影响。如果遇到不粘连问题，可以通过检查以上因素，找出问题所在，并采取相应的措施进行解决。