导电聚苯胺防腐涂料是一种革命性的新材料，是国家“863”重大项目，拥有国内发明专利60余项，一项美国发明专利，获得国家自然科学二、三等奖和国家科技进步奖。目前只有德国的Ormecon Chenmie 公司和中国的本安亚大公司有能力实现聚苯胺防腐涂料的量产，现本安亚大拥有全球最大最先进年产2000吨聚苯胺防腐涂料生产线，产品有突出的特性：防腐的长效性（耐久性）、高性价比（性能高、性格低）、环保性等特点，经国家权威机构检测耐久寿命30年以上，而价格比同类进口防腐材料低35%，可完全替代进口产品，取代传统的富锌防腐涂料和冷喷锌等防腐材料，广泛用于飞机、船舶、桥梁、机场航站楼钢构架的防腐等领域。
当聚苯胺的结构与状态控制合适时，少量聚苯胺的加入会大幅度提高防腐涂层对金属的防护水平和涂层的机械性能。因此，聚苯胺防腐涂层的综合性能优异，例如：天津大学王纪孝教授团队研发的系列聚苯胺防腐涂料耐盐雾12000小时以上，耐急速温度冲击（在-80oC 30Min.与230oC 30Min.分钟交替进行）24次以上，适用于高浓酸、碱、盐等多种重腐蚀环境下的使用。聚苯胺防腐涂料具有非常好的边缘防腐性能和抗划伤能力，涂层可以抵抗1-2㎜的划痕，使锈层扩展速度极慢。在轧钢厂二冷室（腐蚀速率≥12mm/Y，为C5最高腐蚀速率的60倍以上，为CX最高腐蚀速率的17倍以上）、低温换热器（腐蚀速率≥12mm/Y，为C5最高腐蚀速率的60倍以上，为CX最高腐蚀速率的17倍以上）等重腐蚀环境的工程表明，含有聚苯胺的涂层能够在酸、碱、盐等环境中具有高效的防护能力。
通过控制涂层的结构，聚苯胺防腐涂层的耐温范围宽，在-65℃-180℃环境下具有优异的防腐性能，其在酸，碱，盐或者酸碱交替变化环境中抗腐蚀性能突出，具有长效防腐的效果。与不同的面漆配套，在跨海大桥，港口船坞，近海设施，海洋平台，储罐管道，垃圾处理设备，闸门栅栏，矿山设施，采煤设备，高压线塔，管桩栈桥，钢结构管廊架，特别是恶劣环境下海湾大桥，海上平台，风力发电，光伏发电诸多领域被作为长效性防腐材料有广泛的应用前景，被称为防腐领域的新一代产品。国外聚苯胺防腐涂料应用有：德国铁路桥梁，日本过街天桥和棒球馆，波兰废水处理钢结构，德国原油输水管道，法国空中客车动力系统，丹麦集装箱船，德国化工厂过滤设备和矿井设备等；国内以天津大学王纪孝教授团队研发、上海平耐公司生产的聚苯胺防腐涂料应用有：莱钢II厂区连铸1车间二冷室钢结构涂装（工况条件，温度85℃，相对湿度100%，含盐量饱和，高照度辐射，有振动，腐蚀强度≥12㎜/年），江苏索普集团低温换热器防腐（工况条件，温度-5℃，20%食盐水，腐蚀强度≥12㎜/年），中石化达州天然气净化厂硫磺储运车间料仓地下廊道防腐（工况条件，温度20℃-40℃硫化氢浓度6-18PPm，相对湿度45%-100%）工程等。
聚苯胺的特点：
1. 长效性（耐久性）
聚苯胺防腐底漆是新一代重防腐涂料，区别于传统的含锌涂料（环氧富锌涂料、冷喷锌等）的牺牲阳极的反应机理，其防腐原理是聚苯胺可以被反复的还原和氧化，钝化铁生成致密的氧化膜，具有可逆的特点，永不失效。因此聚苯胺防腐涂料的防腐寿命在腐蚀环境（C3-C5）下达到30年以上（更长），远超含锌涂料（含锌涂料寿命取决于锌粉含量）。
2.高性价比
以相同的性能和涂装面积来计，聚苯胺防腐涂料的价格是比冷喷锌、镀锌、环氧富锌涂料的价格更低，具有超明显的价格优势。
3.广谱性
适用于铁、铜、铝等多种金属的长效防腐。聚苯胺的结构与防腐机理 - 氧化还原可逆性D. 独有的电偶腐蚀保护功能。
4.独有的电偶腐蚀保护功能。
低碳钢与铜的自腐蚀及电偶腐蚀行为
5.环保特性
不含锌、铬、铅等任何重金属，使用过程无公害。
6.具有独特的耐划伤性能。
7.具有独特的耐焊接性，焊接过程无锌烧现象，使用过程无毒性、无公害。
聚苯胺防腐涂料施工方法和传统的防腐涂料施工方法差别不大，重点要注意以下几点：
1. 聚苯胺防腐涂料是双组分材料，必须按比例充分混合，并做相应的预处理。一般条件下，熟化后的涂料必须2h内用完，否则会发生凝胶现象无法使用。
2. 聚苯胺防腐涂料在常温条件下应在喷砂后4h内涂装，相对湿度≥80%时应该立即涂装，以免闪锈的发生。后续涂层应该在前一道涂层表干后进行，表干时间3-12h不等，完全固化为10d，复涂最大间隔时间不得超过3d。
3. 聚苯胺防腐涂料涂层在两周内达到稳定的最佳效果，涂层未表干或者受潮沾水不可涂装面涂。
聚苯胺防腐涂料在实际施工中的工艺步骤和传统的涂装工艺相似，并不复杂，具体操作流程如下：
1.表面处理。清除构件或设施表面灰尘，污垢，油渍及疏松的物质，表面应干燥清洁，建议采取喷砂或喷丸方式除锈，如果条件受限无法喷砂时，可以采用机械打磨方式。除锈质量要求应符合GB8923最新标准所规定的要求，喷砂Sa2.5打磨St3级。
2.配料涂装。将聚苯胺防腐涂料的两组分搅拌摇匀后按照配比机械搅拌5-10Min.，再进行10Min.超声波处理，熟化的涂料可采用刷涂、滚涂、浸涂、喷涂等方式施工。
3.自然养护。聚苯胺防腐涂料涂装结束后，应该保持一段时间的自然养护，建议常温浸没或高温（超过100oC）环境下，放置7d后投入使用，环境温度低于10℃时，延长至10d后再投入使用。一般气氛环境下，表干即可使用。
4.配套面漆。一般情况下聚苯胺在全浸没或无强紫外线暴露工况下可不进行面漆涂装，就可以达到长效的防腐蚀效果。当聚苯胺涂层应用于强紫外线暴露或有装饰、警示要求时，需配套不同的面漆，面漆涂装必须在聚苯胺涂层干燥的条件下进行。
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