氟碳防腐漆是工业重防腐领域中涂装应用较为广泛的一种油漆涂料，综合性能优异，防腐效果好，具有明显的产品优势，但是，当施工工人涂刷氟碳防腐漆时，很容易就走进氟碳防腐漆的应用误区，本文将列出几种氟碳防腐漆的应用误区，希望大家在涂刷过程避免再次出现问题。

一、施工环境条件控制界限不清晰

防腐涂料是半成品，要想成为一个合格的产品必须使漆膜厚度、各项技术指标达到设计要求，而氟碳防腐漆要想达到此要求必须包含两点：一是氟碳防腐漆施工的基层和环境条件要达标；二是在工后固化全过程中环境条件要达标，切不可忽略了涂料完全固化前的环境状态，使涂层出现表面发白、起泡、麻点、皱纹及固化不全等质量疾病，复涂时又未经认真处理，对涂层造成隠患。

二、对产品稀释剂功能不明

黏度是防腐涂料产品指标之一，它的存在关乎到能否满足施工要求，而厂家提供的说明书一般都会标明加入多少比例的配套稀释剂，稀释剂的存在有两点作用，一是溶剂挥发的同时，涂料的黏度会相应的增加，这时可以添加适量的稀释剂调整油漆的粘度符合施工要求。二是施工完成之后，需要对施工机具、工具及时清洗。虽说市面上也有通用的稀释剂，但是为了避免后期出现常见的漆膜缺陷建议使用厂家提供的配套稀释剂。

三、涂装间隔时间控制不严

复涂间隔涂层经干燥达到复涂所需硬度的时间，通常出现在底漆+面漆或者底漆+中间漆+面漆的涂装体系中，比如：环氧云铁中间漆，如果前道漆和环氧中涂漆属于同类油漆的话在规定的较小的涂装间隔之内一般不会出现问题，如果是不同类型的油漆很有可能出现起泡、发花等常见的漆膜缺陷，如果超过规定的较长的涂装间隔时间在涂刷后道油漆时很可能出现因涂层表面太过光滑而不能依附在其表面，此时我们需要进行简单的打磨处理或者其他适当的不破坏底涂性能的方法即可。

四、涂层养护、维护不力

氟碳防腐漆施工完成后在投入使用之前，对涂层厚度进行全面检査和必要的性能检测，出现缺陷和锈点按原涂层体系要求修复，并及时清理积水、积聚物，防止对涂层腐蚀和损坏，特别是在涂层未完全固化时。