涂料行业有句谚语“三分涂料，七分涂装”，这句话充分说明涂装过程的重要性。而且其过程会受到很多不确定因素的影响，例如：环境条件，构件形状及大小及施工人员的技术水平。

那么溶剂型无机富锌涂料该如何施工？本文将简单说明下。

1、表面处理

表面处理对涂层的性能有很大的影响，当表面处理的等级越高时，涂层的耐久性就越长，特别是施工溶剂型无机富锌涂料的表面需要高等级的清洁度，这样涂层的锌粉才能和钢铁底材紧密的接触，保证其涂层的性能。另外，表面处理后的粗糙度也是非常重要的，适当的粗糙度能有效的抵消涂层固化过程产生的应力，减小涂层开裂的风险。

通常施工溶剂型无机富锌涂料的表面处理是采用棱角砂喷砂或离心抛丸处理，并且表面清洁度至少达到Sa2？级，粗糙度一般控制在Rz=40-75μm，ISO8503粗糙度比较板中等（G），或Rugotest No.3粗糙度比较板 BN10a的等级。

2、涂料施工

为了保证施工顺利的进行，需要施工人员按照涂料供应商产品说明书或施工指导中的技术参数进行设备选择和设备状态的检查。

2.1

重防腐涂料的施工，多数采用高压无气喷涂的方式，如果设备选择和技术参数的设置不当，对施工厚度和外观造成影响，主要有以下表现：

(1)厚度过低会影响其涂层的防腐性能；

(2)厚度过高会导致涂层有开裂、脱落的风险；

这些问题可以通过调节喷涂压力和选择适当喷漆枪嘴进行控制。

2.2

打开涂料包装前，检查各组分的生产日期和保质期，确定无误后再进行涂料的混合，步骤如下：

第1步：先将A组分(液体部分)充分摇动均匀后，倒入料桶内；

第2步：然后缓慢倒入锌粉(B组分)，边加入边搅拌，直至充分搅拌；

第3步：将混合后的涂料用80目的过滤网进行过滤；

第4步：施工过程需要持续搅拌。因锌粉的比重较高，及涂料黏度低，锌粉会在短时间沉淀到包装桶底部，这样会造成喷涂初期的涂层内锌粉含量多，颜料体积浓度比上升，有开裂的风险。喷涂后期涂层内锌粉少，有可能会导致锌粉接触的不连续，最终影响其防腐性能。

2.3

喷涂时，喷枪与构件的喷涂距离尽量控制在300mm左右，并保持喷枪垂直于构件表面和50%的扇面的搭接，保证涂层厚度的均匀。

3、涂料的固化养护

涂料供应商会对涂层固化过程有温度和相对湿度的要求，通常温度要求范围：0-40℃，固化时最低相对湿度(RH%)：60%，这里的相对湿度不是大气环境的相对湿度，而是涂层与大气临界接触面的相对湿度。特别是太阳直射的表面，因表面的温度远远超过空气的温度，这样会使临界接触面的相对湿度较低。

对涂层表面进行洒水加湿是一种通常的做法，但是需要注意以下问题：不同品牌产品特点存在差异，同时环境条件（温度，相对湿度等）对洒水加湿时间会有一定的影响，需要与涂料供应商确认。