(一) 胶粘剂选择不当

如：（1）有关PVC粘接，以PU胶粘接有较好效果，但目前仍有很多企业以接枝胶粘接，初期检验虽然达到标准要求，但随着时间增长，因温度升高或其他环境因素，而致增塑剂移行至PVC表面，此时就有可能造成脱胶现象。
（2）粗糙材料应选用固化成份较高的胶粘剂，若固化成份不够，接触性下降，而造成粘接不良。平滑材料应选用固化成份适当的胶粘剂，若固化成份太高，可能因涂膜太厚，溶剂不易挥发，而导致胶粘剂的初期内聚力降低，甚至后期硬化不全。

（二）处理剂选择不当，未按规定方法处理：

（1）未磨粗或磨粗不全，粘接面积降低。

（2）磨粗太过，形成沟痕，而致胶粘剂浪费，接触面积减少。

（3）不同胶粘剂/材料需配合不同/专用的处理剂。（至今尚无万能处理剂）。

（4）处理用的棉花或纱布未经常更换，而致增塑剂或油脂，残留在上面。

（5）处理剂失效。

（6）处理后应加热干燥而未加热，或处理后至上胶时间太短/长。

（三）干燥时间、温度不足或太过：

（1）处理剂未干就上胶，被胶粘剂再溶解的机会增大使处理效果降低。

（2）一般而言，处理后越干燥越好。

（3）胶粘剂未干就贴合，可能造成粘接不佳。

（A）初期较差，张力较大，部分可能裂开，不能立即再加工。

（B）若残留部分溶剂，则结晶硬化较慢，甚至会造成后期硬化不全。

（4）干燥太过，可能因粘性维持时间已过，导致无法贴合。

（5）加热温度太高，贴合前的冷却时间较长，使粘性维持时间已过，无法贴合;致使PVC内的增塑剂移行严重，造成粘接欠佳；或使材料变形/破坏。

（6）温度太低，（如：低于50℃），就不可能使胶粘剂热活化，无法粘接。

（四）硬化剂选用不当，用量不足或太多：

（1）硬化剂添加太少，胶粘剂后期无法完全硬化致使拉力较低，耐热性差。

（2）硬化剂加太多，导致硬化过速，粘性维持时间缩短，硬化剂过量也是一种浪费。

（4）硬化剂开罐后，不立即密封导致失效。

（5）下雨天或湿气较重的场所操作时，硬化剂应酌量增加，大热天或较干燥操作时，硬化剂应酌量减少。

（五）加压时间压力不足：

（1）一般操作，压力需在5kg/cm以上，时间需7秒以上（视材料而定）。

（2）加压时间太短，可能造成接触面尚未完全贴合就减压；会使接触面积减少，贴合不良的情况。

（六）接着剂涂布不均匀：

（1）没有上胶部分无法粘接。

（2）上胶太厚，太薄不均匀。

（七）使用已超过（可使用时间）的胶粘剂：

在同样加热条件下，其粘性维持时间较短，会有死胶过快现象。