目前钢结构重防腐涂装施工还是以人工为主，在施工过程中难免会出现一些问题，本文将简单介绍钢结构重防腐涂装过程中经常出现的几个问题及解决方案。
01流挂
主要产生原因：
（1）喷枪距离被喷涂表面过近，或者横向移动速度太慢，或喷涂单次重叠过多，或喷嘴磨损太大，造成局部漆膜过厚；
（2）涂料稀释过度，导致涂料黏度太小；
（3）被涂表面（或涂料本身）温度过高，影响了涂料的触变性、或被涂表面（或涂料本身）温度过低，影响了涂料中溶剂的蒸发速率，使干燥时间过长；
（4）涂料的触变机理不够充分，流平性有问题。
处理方法：把产生流挂的油漆打磨平整，重新修补。
纠正预防：
（1）喷枪与被涂物表面保持合适的距离，控制好移动速度，减少单次喷涂重叠次数，及时更换被磨损的喷嘴，控制漆膜厚度；
（2）涂料稀释适量，合适的喷漆黏度；
（3）保持被涂表面（或涂料本身）合适的温度以及施工条件；
（4）联系油漆公司，由其协助解决因涂料触变机理不够充分，导致的流挂。
02 漏涂
主要产生原因：自检不到位，员工缺少责任心。
处理方法：及时检查，进行补涂。
纠正预防：加强员工质量意识教育，提高过程自检能力。
03明显刷痕
主要产生原因：
（1）刷涂时，涂料黏度过大；
（2）刷子毛过硬或者刷子被多次使用，已经磨损；
（3）刷涂后，未及时抹平、修整到位；
（4）被涂物表面温度或者环境温度过高，溶剂挥发速度太快；
（5）涂料流平性能不佳。
处理方法：刷痕严重的，需要重新打磨平整，重新刷涂。
纠正预防：
（1）加入适量的稀释剂，调整刷涂黏度；
（2）及时更换刷涂工具；
（3）正确操作，刷涂后及时抹平；
（4）环境温度高于35 ℃时，禁止在室外涂装；在室内涂装，有条件的，可以开除湿机制冷功能，降低环境温度或者被涂物表面温度，同时加入稀释剂，减少其挥发速度；
（5）联系技术服务，根据指导，添加合适的流平剂。
04橘皮
主要产生原因：
（1）环境温度（或者被涂物表面温度）过高，溶剂挥发过快；
（2）一次性喷涂漆膜过厚；
（3）喷漆工操作不当，喷枪距离构件太远；
（4）喷涂压力太低或喷嘴磨损，导致油漆雾化不良；
（5）涂料本身流平性不好，在漆膜干燥过程中，涂层内部流动性过早停止。
处理方法：轻微的橘皮，如果在业主能够接受的范围内，可以处理；业主不可接受的橘皮或者严重的橘皮，必须采用研磨机进行打磨平整后，再进行修补。
纠正预防：
（1）降低环境温度（或者被涂物表面温度），或者加入适量的溶剂，降低涂料黏度，减低涂料的溶剂挥发速度；
（2）降低一次性喷涂漆膜厚度；
（3）加强喷漆工技能培训，调整并控制合适的喷涂距离、喷涂速度；
（4）选择合适的喷涂压力，并更换合适的喷嘴，确保良好的雾化；
（5）联系技术服务，协助解决，根据指导，添加适量流平剂，以改善涂料的流动性。
05涂层表面发白
主要产生原因：
（1）相对湿度大，涂层没有干透，雨、雾或者冷凝等水分沉积在未干透的涂层表面；
（2）稀释不当；
（3）胺固化剂过多，使涂膜表面活化，与空气中的水分反应，导致漆膜表面上颜色的改变和出现油状的微光（胺白化）。
处理方法：
（1）轻微发白，采用清水（或者温水）擦拭去除；或小面积的采用稀释剂进行擦拭去除；
（2）严重发白，则需要采用砂纸打磨或者进行拉毛处理，并清除漆膜表面的发白层后，再进行重新喷涂。
纠正预防：
（1）控制施工相对湿度，涂层干后，再移出去；或者在涂层未干透前，避免有水分的沉积；
（2）涂料稀释适量；
（3）正确的涂料配比。
06针孔
主要产生原因:
（1）封闭的涂层太厚，导致底漆尤其是无机富锌底漆空隙内的空气和溶剂无法及时排出，在后续涂膜固化过程中，温度升高，迅速挥发，导致涂层发生破裂，产生针孔；
（2）溶剂平衡不当，或者使用了错误的溶剂，导致一种溶剂在干燥过程中的某个阶段蒸发过快；
（3）喷涂设备问题，导致雾化程度过高或者过低，产生针孔；
（4）涂料本身问题，流平性不好；
（5）被涂表面清理不干净，存在污物。
处理方法：机械打磨，将针孔打磨平，再进行修补；少量轻微的针孔，可以借助于批补油漆，将孔填平后，再把批补的地方进行打磨平整、补漆。
纠正预防：
（1）控制封闭涂层厚度，一般封闭漆的厚度控制在30~50μm左右，保证底漆空隙内的空气以及稀释剂及时挥发、排出；
（2）使用正确的稀释剂；
（3）检查喷涂设备，及时维护；
（4）通知技服协助解决，及时更换油漆，或者添加相关助剂；
（5）确保被涂物表面清洁，无污物。
07色差
主要产生原因：
（1）喷漆设备或者使用的刷子（辊筒）残留有未清洗干净的油漆；
（2）在油漆内加了不干净的稀释剂；
（3）油漆用错；或者固化剂与基料搅拌不充分；或者油漆稀释过度；
（4）同一种油漆，不同批号，油漆本身存在的色差。
处理方法：打砂纸、清洁，重新复涂。
纠正预防：
（1）保证喷漆设备或刷子等工具清洁；
（2）油漆调节黏度，需要加入正确的、干净的稀释剂；
（3）正确的油漆、正确的配比与搅拌；
(4)通知技术服务，协助处理。
